Наш завод получил заказ от одного из наших клиентов на поставку взрывозащищенных линейных приводов.

Требуется усилие нагрузки 7000 Н, скорость 20 мм/с и длина хода 800 мм, но устройство должно быть взрывозащищенным.

Некоторые из наших промышленные линейные приводы может быть адаптирован для взрывозащиты.

Взрывозащищенные линейные приводы: обеспечение безопасного и точного перемещения в опасных средах

Взрывозащищенные электродвигатели хорошо известны как источник питания для вращающегося оборудования в нестабильной атмосфере. Однако во многих промышленных применениях существует острая необходимость в безопасное, контролируемое линейное движение а не вращательной силой. Именно здесь взрывозащищенные линейные приводы (часто называемые взрывозащищенными “пуш-пул” или “штанговыми” приводами) вступают в действие. Эти специализированные устройства объединяют герметичный взрывозащищенный двигатель с механическим узлом, который преобразует вращательное движение в точное и надежное линейное усилие. Они разработаны для выполнения важных задач по позиционированию и подъему грузов в условиях, когда искры или горячие поверхности могут вызвать катастрофу.

Важные аспекты проектирования и сертификации

Взрывозащищенный линейный привод — это не просто двигатель в прочном корпусе. Это полностью интегрированная система, в которой все потенциальные источники возгорания изолированы. Сюда входит:

• Моторный отсек: Размещен в корпусе, сертифицированном по стандартам UL/ATEX/IECEx, предназначенном для сдерживания внутренних взрывов.
• Коробка передач/приводной механизм: Часто представляет собой герметичный, заполненный маслом или пламегаситель.
• Ведущий винт или приводной стержень: В месте входа в корпус двигателя специальные уплотнения и пламегасители предотвращают выход горячих газов или частиц.
• Конечные выключатели и устройства обратной связи: Потенциометры или энкодеры размещены внутри взрывозащищенной системы или являются искробезопасными.

Эти приводы сертифицированы для конкретных Классификация опасных зон (например, класс I, раздел 1, группы C и D для газов; класс II для пыли) и Классы температур (коды T) чтобы температура их поверхности оставалась ниже точки возгорания окружающей атмосферы.

Основные сценарии применения

1. Нефть, газ и нефтехимическая переработка

• Автоматизация клапанов: Типичное применение. Они обеспечивают отказоустойчивое или модулирующее управление для шаровые краны, задвижки и дроссельные клапаны на трубопроводах, перерабатывающих судах и резервуарах для хранения, предназначенных для транспортировки сырой нефти, СПГ, нефтепродуктов или коррозионно-активных химических веществ.
• Управление заслонками и жалюзи: Точная регулировка положения взрывозащищенных вентиляционных заслонок или жалюзи для регулирования воздушного потока, давления или температуры в классифицированных зонах.
• Привод точки отбора проб: Автоматизация открытия и закрытия клапанов отбора проб на линиях опасных жидкостей, повышение безопасности и стабильности по сравнению с ручным управлением.

2. Химическое и фармацевтическое производство

• Управление реактором и сосудом: Размещение крышек, люков или внутренних компонентов (таких как подъемники мешалок) на реакторах и смесительных емкостях, в которых обрабатываются легковоспламеняющиеся растворители или порошки.
• Автоматизация пакетной обработки: Безопасное перемещение желобов, затворов или спускных труб в автоматизированных системах дозирования, где присутствуют горючие пыль или пары.
• Системы аварийного отключения: Выполняет функцию привода для быстродействующих запорных клапанов или аварийных клапанов (ESD) в составе системы безопасности (SIS).

3. Горная промышленность и погрузочно-разгрузочные работы

• Управление вентиляцией: Автоматизация больших взрывозащищенных регулирующих заслонок или завес в шахтных стволах для управления воздушным потоком и изоляции участков в чрезвычайных ситуациях.
• Системы пылеулавливания и фильтрации: Приведение в действие взрывозащищенных сливных клапанов или очистительных механизмов на рукавных фильтрах, обрабатывающих горючие металлы, уголь или зерновую пыль.
• Ворота для перегрузки насыпных грузов: Управление потоком материала через заслонки бункера и отклонители в силосах, конвейерах и погрузочных станциях.

4. Морские, оффшорные и танкерные операции

• Обработка грузов: Рабочие клапаны для перекачки грузов, балластных систем и вентиляции резервуаров на танкерах-газовозах, танкерах-химовозах и плавучих установках для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO).
• Системы пожарной безопасности и охраны: Управление клапанами системы пожаротушения, механизмами открывания противопожарных дверей или механизмами аварийного отключения в машинных отделениях и грузовых палубах.

5. Очистка сточных вод и биогаз

• Управление процессом и биогазовым реактором: Размещение водосливов, затворов и шламовых клапанов в анаэробных реакторах, где производится метан.
• Клапаны для биогазовых систем: Автоматизация управления потоком на линиях сбора и переработки биогаза.

Этот проект был реализован для клиентов из сферы нефти, газа и нефтехимической промышленности. .

Преимущества по сравнению с другими методами

• Безопасность и соответствие требованиям: Устраняет риск, связанный с использованием стандартных приводов или пневматических/гидравлических систем с потенциальными утечками в опасных зонах.
• Точность и контроль: Обеспечивает превосходную точность позиционирования, программируемую длину хода и регулировку скорости по сравнению с традиционными пневматическими цилиндрами.
• Сокращение инфраструктуры: Нет необходимости в дорогостоящих линиях сжатого воздуха (с осушителями и фильтрами) или гидравлических силовых агрегатах, что упрощает установку и снижает затраты на энергию.
• Надежность и отзывы: Электрические системы обеспечивают встроенное ограничение силы и могут интегрировать обратную связь по положению для управления по замкнутому контуру и диагностики.

Заключение

Взрывозащищенные линейные приводы являются важнейшими компонентами современной промышленной автоматизации в опасных зонах. Они обеспечивают необходимое соединение между электронными системами управления и физическими механическими процессами, которые должны безопасно происходить в зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 (или разделах 1 и 2). Обеспечивая надежную линейную силу без искрения, они не только защищают персонал и оборудование от катастрофических взрывов, но и повышают эффективность процессов, повторяемость и интеграцию с цифровыми сетями управления. При выборе этих приводов необходимо тщательно проанализировать классификацию опасных зон, требуемую силу/скорость, рабочий цикл и условия окружающей среды (коррозия, температура), чтобы выбрать подходящий сертифицированный продукт для конкретной задачи.

Если у вас есть подобные требования, вы можете связаться с нами напрямую.