저희 공장은 고객사 중 한 곳으로부터 방폭형 선형 액추에이터에 대한 주문 요청을 받았습니다.
7000N의 하중, 20mm/s의 속도, 800mm의 스트로크 길이가 필요하지만, 반드시 방폭 기능이 있어야 합니다.
우리의 일부 산업용 선형 액추에이터 방폭형으로 맞춤 제작이 가능합니다.
방폭형 리니어 액추에이터: 위험 환경에서 안전하고 정밀한 이동 구현
방폭형 전동기는 가연성 대기 환경에서 회전 장비에 동력을 공급하는 데 널리 알려져 있습니다. 그러나 많은 산업 응용 분야에서 핵심적인 요구 사항은 안전하고 제어된 직선 운동 회전력보다는. 바로 여기에서 방폭형 선형 액추에이터 (흔히 방폭형 “푸시풀” 또는 “로드식” 액추에이터라 불림)이 사용됩니다. 이 특수 장치는 밀폐형 방폭 모터와 회전 운동을 정밀하고 신뢰할 수 있는 선형 추력으로 변환하는 기계적 어셈블리를 통합합니다. 이들은 불꽃이나 고온 표면이 재앙을 유발할 수 있는 환경에서 필수적인 위치 조정 및 리프팅 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
중요한 설계 및 인증
방폭형 리니어 액추에이터는 견고한 하우징에 장착된 모터 그 이상입니다. 이는 완전히 통합된 시스템으로 모든 잠재적 발화원이 차단됩니다. 다음이 포함됩니다:
- 모터 구획: 내부 폭발을 억제하도록 설계된 UL/ATEX/IECEx 인증 케이스에 장착됨.
- 기어박스/구동 메커니즘: 종종 밀봉형, 오일 충전형 또는 화염 경로 설계 방식의 장치입니다.
- 리드 스크류 또는 구동 로드: 모터 하우징으로 유입되는 지점에서는 특수 씰과 화염 경로가 고온 가스나 입자의 누출을 방지합니다.
- 한계 스위치 및 피드백 장치: 전위차계 또는 인코더는 방폭 시스템 내에 장착되거나 본질 안전 방식을 채택합니다.
이 액추에이터는 특정 용도에 대해 인증을 받았습니다. 위험 지역 분류 (예: 가스의 경우 Class I, Division 1, Groups C&D; 분진의 경우 Class II) 및 온도 등급 (T-코드) 표면 온도가 주변 대기의 발화점 이하로 유지되도록 하기 위해.
주요 적용 시나리오
1. 석유, 가스 및 석유화학 공정
- 밸브 자동화: 가장 대표적인 응용 분야입니다. 이들은 안전 장치 또는 변조 제어를 제공합니다. 볼 밸브, 게이트 밸브, 버터플라이 밸브 원유, 액화천연가스(LNG), 정제 제품 또는 부식성 화학 물질을 취급하는 파이프라인, 처리 용기 및 저장 탱크에 대해.
- 댐퍼 및 루버 제어: 분류 구역 내 공기 흐름, 압력 또는 온도를 조절하기 위해 방폭 환기 댐퍼 또는 루버의 위치를 정밀하게 조정하는 것.
- 샘플 포인트 작동: 위험 유체 라인에서 샘플링 밸브의 개폐를 자동화하여 수동 조작 대비 안전성과 일관성을 향상시킵니다.
2. 화학 및 제약 제조
- 반응기 및 용기 제어: 가연성 용매 또는 분말을 처리하는 반응기 및 혼합 용기에 뚜껑, 해치 또는 내부 구성품(예: 교반기 리프트)을 배치하는 것.
- 배치 프로세스 자동화: 가연성 분진 또는 증기가 존재하는 자동 배치 시스템에서 슬라이드, 게이트 또는 슈트를 안전하게 이동시키는 것.
- 안전 차단 시스템: 안전 계장 시스템(SIS)의 일환으로 신속 폐쇄 격리 밸브 또는 비상 배출 장치(ESD)의 구동 장치 역할을 수행합니다.
3. 광업 및 자재 취급
- 환기 제어: 광산 갱도 내 대형 방폭 조절기 도어 또는 커튼을 자동화하여 공기 흐름을 관리하고 비상 시 구역을 격리합니다.
- 먼지 수집 및 필터 시스템: 가연성 금속, 석탄 또는 곡물 분진을 취급하는 백하우스 필터의 방폭 덤프 밸브 또는 세척 장치를 작동시키기.
- 대량 처리 게이트: 호퍼 게이트 및 분배기를 통해 사일로, 컨베이어, 적재 스테이션 내 재료 흐름 제어.
4. 해양, 원양 및 탱커 운영
- 화물 취급: LNG 운반선, 화학 탱커 및 FPSO(부유식 생산·저장·하역 설비)에서 화물 이송, 밸러스트 시스템 및 탱크 환기를 위한 밸브 작동.
- 소방 및 안전 시스템: 기관실 및 화물 갑판에서 홍수 방지 시스템 밸브, 방화문 해제 장치 또는 비상 정지 장치를 제어한다.
5. 폐수 처리 및 바이오가스
- 소화조 및 공정 제어: 메탄이 생성되는 혐기성 소화조 내 위어, 게이트 및 슬러리 밸브의 위치 설정.
- 바이오가스 시스템 밸브: 바이오가스 수집 및 처리 라인의 유량 제어 자동화.
이 프로젝트는 석유, 가스 및 석유화학 가공 분야의 고객사로부터 비롯되었습니다. .
다른 방법에 비해 갖는 장점
- 안전 및 규정 준수: 위험 지역에서 잠재적 누출이 있는 표준 액추에이터 또는 공압/유압 시스템 사용과 관련된 위험을 제거합니다.
- 정밀도 및 제어: 기존 공압 실린더에 비해 우수한 위치 정확도, 프로그래밍 가능한 스트로크 길이 및 속도 제어를 제공합니다.
- 축소된 인프라: 고가의 압축 공기 라인(건조기 및 필터 포함)이나 유압 동력 장치가 필요 없어 설치가 간편하고 에너지 비용을 절감합니다.
- 신뢰성 및 피드백: 전기 시스템은 본질적인 힘 제한 기능을 제공하며, 폐쇄 루프 제어 및 진단을 위한 위치 피드백을 통합할 수 있습니다.
결론
방폭형 선형 액추에이터는 위험 지역 내 현대 산업 자동화를 위한 핵심 구성 요소입니다. 이 제품은 전자 제어 시스템과 안전하게 수행되어야 하는 물리적·기계적 공정(Zone 0, 1, 2, 20, 21, 22 또는 Division 1 & 2) 사이의 필수 연결 고리를 제공합니다. 신뢰성 있는 불꽃 발생 없는 선형 동력을 전달함으로써, 인력과 자산을 치명적인 폭발로부터 보호할 뿐만 아니라 공정 효율성, 반복성 및 디지털 제어 네트워크와의 통합성을 향상시킵니다. 이러한 액추에이터를 선정할 때는 작업에 적합한 인증 제품을 선택하기 위해 위험 지역 분류, 요구되는 힘/속도, 작동 주기 및 환경 조건(부식, 온도)에 대한 철저한 분석이 필수적입니다.
비슷한 요구 사항이 있으시면 저희에게 직접 문의해 주시기 바랍니다.
