当社工場は、お客様の一社から防爆型リニアアクチュエータの要件に関する注文を受けました。.

7000Nの荷重力、20mm/sの速度、800mmのストローク長が必要だが、防爆仕様でなければならない。.

当社のいくつかの 産業用リニアアクチュエータ 防爆仕様にカスタマイズ可能です。.

防爆型リニアアクチュエータ：危険環境下における安全かつ精密な移動を実現

防爆電動機は、可燃性雰囲気下における回転機器の動力源として広く知られている。しかし、多くの産業用途において、重要な必要性は 安全で制御された直線運動 回転力ではなく。ここで 防爆型リニアアクチュエータ （通称「防爆プッシュプル式」または「ロッド式」アクチュエータ）が活躍する。これらの特殊装置は、密閉型防爆モーターと、回転運動を精密かつ信頼性の高い直線推力に変換する機械装置を一体化している。火花や高温表面が災害を引き起こす可能性のある環境において、重要な位置決めや昇降作業を遂行するよう設計されている。.

重要な設計と認証

防爆型リニアアクチュエータは、頑丈な筐体に収められた単なるモーター以上のものです。これは完全に統合されたシステムであり、 あらゆる潜在的な着火源は封じ込められている. これには以下が含まれます：

• エンジンルーム： 内部爆発を封じ込めるように設計されたUL/ATEX/IECEx認証取得の筐体に収容されています。.
• ギアボックス／駆動機構： 多くの場合、密閉型、油充填型、または炎路設計のユニットである。.
• リードスクリューまたは駆動ロッド： モーターハウジングに流入する箇所では、特殊シールと炎の経路が高温ガスや粒子の漏出を防止する。.
• リミットスイッチとフィードバック装置： ポテンショメータまたはエンコーダは、防爆システム内に収容されているか、本質安全防爆方式を採用している。.

これらのアクチュエータは特定の用途向けに認証されています。 危険区域の分類 （例：ガスについてはクラスI、ディビジョン1、グループCおよびD；粉塵についてはクラスII）および 温度クラス（Tコード） その表面温度が周囲の大気の着火点以下に保たれるようにするため。.

主な適用シナリオ

1. 石油・ガス・石油化学処理

• バルブ自動化： 究極のアプリケーション。これらはフェイルセーフまたは変調制御を提供します。 ボール弁、ゲート弁、およびバタフライ弁 原油、液化天然ガス（LNG）、精製製品、または腐食性化学物質を扱うパイプライン、処理容器、貯蔵タンクにおいて。.
• ダンパー＆ルーバー制御： 防爆換気ダンパーまたはルーバーの位置を精密に調整し、指定区域内の気流、圧力、または温度を調節する。.
• サンプルポイント作動： 危険な流体ライン上のサンプリングバルブの開閉を自動化し、手動操作に比べて安全性と一貫性を向上させる。.

2. 化学・医薬品製造

• 原子炉・容器制御： 可燃性溶剤または粉末を処理する反応器および混合容器における蓋、ハッチ、または内部部品（攪拌機リフトなど）の配置。.
• バッチ処理の自動化： 可燃性粉塵または蒸気が存在する自動バッチ処理システムにおいて、スライド、ゲート、またはシュートを安全に移動させること。.
• 安全遮断システム： 安全計装システム（SIS）の一部として、急速閉鎖型遮断弁または緊急排気弁（ESD）の駆動装置として機能する。.

3. 採鉱・資材運搬

• 換気制御： 鉱山坑道内の大型防爆用調整弁扉またはカーテンを自動化し、空気の流れを管理するとともに、緊急時に区画を隔離する。.
• 集塵・フィルターシステム： 可燃性金属、石炭、または穀物粉塵を扱うバグハウスフィルターにおける防爆ダンプバルブまたは洗浄機構の作動。.
• バルク処理ゲート： サイロ、コンベヤ、および積込ステーションにおけるホッパーゲートと分岐装置を通じた材料の流れの制御。.

4. 海上・オフショア・タンカー事業

• 貨物取扱： LNG運搬船、ケミカルタンカー、FPSO（浮体式生産貯蔵積出設備）における貨物移送、バラストシステム、タンク通気用の操作弁。.
• 消防・安全システム： エンジンルームおよび貨物甲板における洪水防止システムのバルブ、防火扉の解放装置、または緊急停止装置の制御。.

5. 廃水処理とバイオガス

• 消化槽とプロセス制御： 嫌気性消化槽におけるメタン生成区域への堰、ゲート、スラリーバルブの位置決め.
• バイオガスシステム用バルブ： バイオガス収集・処理ラインにおける流量制御の自動化.

このプロジェクトは石油・ガス・石油化学処理分野の顧客から提供されています。 .

他の方法に対する利点

• 安全とコンプライアンス： 危険区域における潜在的な漏洩リスクを伴う標準アクチュエータや空気圧・油圧システムの使用に伴う危険を排除します。.
• 精密さと制御： 従来の空圧シリンダと比較して、優れた位置決め精度、プログラム可能なストローク長、および速度制御を提供します。.
• インフラの削減： 高価な圧縮空気ライン（乾燥機やフィルター付き）や油圧ユニットが不要なため、設置が簡素化され、エネルギーコストが削減されます。.
• 信頼性とフィードバック： 電気システムは固有の力制限機能を提供し、閉ループ制御と診断のための位置フィードバックを統合できる。.

結論

防爆リニアアクチュエータは、危険区域における現代の産業オートメーションを支える重要な基盤部品である。これらは電子制御システムと、ゾーン0、1、2、20、21、22（またはディビジョン1および2）において安全に実施されなければならない物理的・機械的プロセスとの間に不可欠な接続を提供する。 信頼性の高い火花発生のない直線力を供給することで、これらのアクチュエータは壊滅的な爆発から人員と資産を保護するだけでなく、プロセス効率、再現性、デジタル制御ネットワークとの統合性を向上させます。これらのアクチュエータを指定する際には、危険区域の分類、必要な力/速度、デューティサイクル、環境条件（腐食、温度）を徹底的に分析し、作業に適した認証製品を選択することが不可欠です。.

同様のご要望がございましたら、直接お問い合わせください。.