La fabrication moderne est toujours en mouvement. Vous observez des robots souder ou trier avec une concentration parfaite, jusqu'à ce qu'ils atteignent leur limite. Le bras du robot s'étire mais ne peut aller plus loin. Cette soudure inachevée. Cette pile de pièces juste hors de portée. Frustration, n'est-ce pas ? Certaines usines tentent de résoudre ce problème en utilisant des robots supplémentaires, de nouvelles machines coûteuses ou en augmentant le nombre de travailleurs. Le résultat ? Un patchwork de coûts et d'espace perdu.
Chaque jour, vous devez relever le défi d'accomplir davantage de travail dans un espace et un temps limités. Les opérateurs courent d'une machine à l'autre. Les pièces s'alignent, attendant leur tour. Les robots font de leur mieux, mais leur portée est limitée. Vous perdez du temps à vous déplacer, à soulever et à charger. Les temps de cycle augmentent. Le rendement en pâtit. Vous avez l'impression d'être bloqué, enfermé dans une boîte par les machines mêmes qui étaient censées vous libérer.
Maintenant, faisons un pas de géant hors de cette boîte.
Le 7e axe change tout
Et si vous pouviez faire glisser votre robot d'un bout à l'autre de l'atelier ? Et si un robot pouvait effectuer des tâches à cinq, dix, voire vingt endroits différents sans avoir à transpirer ? C'est là qu'intervient le robotique 7e axe-a module linéaire-entre en jeu.
Un module linéaire est un rail robuste avec un chariot motorisé. Vous montez votre robot existant sur ce chariot. En appuyant sur un bouton (ou sur votre contrôleur), votre robot se déplace sur cet axe, en zoomant le long du rail. Soudain, l'espace de travail de votre robot ne se contente pas de s'agrandir, il explose.
Avec un 7e axe, la capacité effective de votre robot à se déplacer dans l'espace est accrue. atteindre augmentations 200-500%. Vous pouvez desservir plusieurs stations, souder ou couper le long de joints de dix mètres, vous occuper d'une rangée de machines à commande numérique ou travailler sur des assemblages massifs. Au lieu d'acheter trois robots, achetez un robot mobile qui fait tout.
Une idée simple, n'est-ce pas ? Pourtant, l'impact est énorme.
Pourquoi ajouter un module linéaire 7ème axe ?
- Agrandissement spectaculaire de l'espace de travail
- Votre robot peut maintenant s'étendre bien au-delà de sa base fixe.
- Travailler sur plusieurs machines, positions de convoyage ou pièces énormes sans déplacer le robot à la main.
- Utiliser le sol de manière plus intelligente - pourquoi remplir l'atelier avec sept robots alors qu'il est possible d'utiliser le sol de manière plus intelligente ? un Un robot intelligent sur un rail fait le travail ?
- Flexibilité et polyvalence dès la conception
- Les produits changent, les stations se déplacent, les tailles de pièces augmentent ou diminuent - pas de problème.
- Le rail linéaire permet aux robots de passer d'une tâche à l'autre en douceur et assure la pérennité de votre atelier.
- Il n'est pas nécessaire de reconcevoir des cellules complexes ou d'installer de nouveaux robots à chaque évolution de la demande.
- De réels gains de productivité et d'efficacité
- Les robots se déplacent rapidement - plus de transferts manuels ni d'attente pour le démarrage d'une deuxième machine.
- Le robot couvrant plus de terrain, vous réduisez les temps morts et maximisez l'utilisation.
- Des statistiques concrètes montrent que les durées de cycle peuvent être réduites 15-25% et la production horaire peut bondir 20-40% lorsque vous utilisez un 7e axe.
- Un investissement intelligent - un meilleur retour sur investissement
- L'utilisation d'un seul robot flexible sur un module linéaire est souvent coûteuse. 30-60% moins que deux ou trois robots fixes.
- Vous faites plus de choses, mais vous n'avez pas besoin d'acheter plus de robots.
- Retour sur investissement rapide : la plupart d'entre eux sont rentabilisés en 12-24 mois.
Vous n'êtes toujours pas convaincu ? Voici comment cela fonctionne.
Comment les modules linéaires offrent-ils un 7e axe aux robots ?
Imaginez votre robot comme un ouvrier qualifié doté de bras puissants, mais coincé sur une petite île. Le module linéaire est le pont qui permet à votre robot de se déplacer dans toute l'usine.
Les principales parties
- Pistes/rails linéaires : Ces rails rectifiés avec précision servent de route, conçue pour des charges petites ou grandes.
- Chariot (ou selle) : Robuste et stable, c'est la "plate-forme" mobile qui porte le robot.
- Système d'entraînement : Les options comprennent des entraînements à crémaillère, à courroie ou à vis à billes de haute précision, tous avec des servomoteurs pour des mouvements fluides et précis.
- Moteurs et boîtes de vitesses : Ces éléments se combinent pour permettre des mouvements contrôlés et ajustés, même à grande vitesse.
Comment le contrôler ?
- Le module linéaire se connecte à votre contrôleur de robot en tant que axe externe.
- Le robot et le module se déplacent ensemble en parfaite synchronisation, comme un danseur qui glisse en bougeant les bras.
- Vous programmez des points et des chemins qui permettent au robot de travailler dans de nouvelles zones. Le travail de programmation est moins important qu'il n'y paraît et la plupart des grands robots prennent en charge ces pistes dès leur sortie de l'emballage.
Installez-le comme vous le souhaitez
- Les rails peuvent être installés sur le sol de l'usine (montés au sol), au-dessus de la tête (systèmes de portique), ou même montés sur des murs ou des plates-formes pour des tâches uniques.
- L'espace au sol est limité ? Optez pour la verticalité. Vous avez besoin d'une portée maximale ? Optez pour la longueur et la hauteur.
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Où les modules linéaires 7ème axe ont-ils le plus d'impact ?
Soyons concrets. Voici les emplois réels transformés par un 7e axe robotisé :
- Soudage et découpage à grande échelle
Souder une poutre d'acier de dix mètres en une seule fois était autrefois un cauchemar. Aujourd'hui, un robot sur un rail linéaire s'occupe des joints sur les châssis automobiles ou les sections de fuselage des avions. Les fabricants de produits aérospatiaux ont enregistré une baisse de 95% du nombre d'heures de soudage manuel après avoir adopté cette méthode. La qualité de la soudure s'est améliorée de 20%. Moins de pièces défectueuses. Moins de soudeurs fatigués.
- Manutention et palettisation
Les robots déplacent des pièces lourdes ou empilent des palettes sur de longues distances. Il n'est plus nécessaire de pousser un chariot dans tous les sens, au risque de se cogner et de se fatiguer. Les robots sur chenilles alimentent et déchargent plusieurs machines, prélèvent des tâches dans les entrepôts et transportent des charges importantes ou encombrantes, le tout en un seul passage.
- Entretien des machines
Au service de plusieurs CNC signifiait auparavant que les opérateurs se déplaçaient d'un endroit à l'autre. Un robot modulaire monté sur un rail de huit mètres gère désormais trois CNC et un poste d'inspection, tout en maintenant la production à un niveau élevé. Un fournisseur de pièces automobiles a mis en place une troisième équipe sans personnel et a augmenté sa production par 35%.
- Assemblage automatisé
Les grandes structures, les véhicules ou les appareils ménagers exigent de la flexibilité. Avec un 7e axe, votre robot peut assembler des structures complexes sans avoir à les repositionner constamment ou à les manipuler manuellement.
- Peinture et distribution
Appliquez des revêtements ou des produits d'étanchéité sur des surfaces surdimensionnées en un seul passage. Pas de pause, pas d'oubli, et aucun ouvrier n'a besoin de s'équiper pour les travaux difficiles.
- Inspection de la qualité
De gros composants ou de nombreuses petites pièces réparties sur une grande surface ? Pas de problème. Des robots sur rails linéaires vérifient chaque coin, scannent avec la précision d'un laser et repèrent immédiatement les problèmes.
- Fabrication additive (grand format)
L'impression 3D robotisée s'étend aux moules ou aux pièces géantes. Au lieu d'être enfermée dans une boîte, la zone d'impression du robot s'agrandit pour atteindre la taille réelle du travail.
Vous voulez en savoir plus ? Consultez nos pages détaillées sur actionneurs de voie ou de parcourir les sites de haute puissance usines de servomoteurs linéaires.
Considérations techniques : Quels sont les critères à prendre en compte ?
Chaque atelier et chaque processus sont différents. Voici ce sur quoi les responsables de l'automatisation expérimentés se concentrent :
- Capacité de charge utile : La piste peut-elle supporter à la fois le robot, l'effecteur et la pièce à usiner ?
- Longueur de la course : Choisissez des rails suffisamment longs pour vos pièces, mais pas trop longs pour ne pas perdre un espace précieux au sol.
- Précision et répétabilité : Pour les travaux à tolérances serrées, choisissez des modules linéaires dont les caractéristiques sont les suivantes ±0,05 mm ou mieux. Un positionnement fiable permet de maintenir un niveau de qualité élevé.
- Vitesse et accélération : Adaptez les capacités de la piste à votre processus : certains travaux nécessitent des mouvements lents et fluides, d'autres une certaine rapidité.
- Environnement d'exploitation : Votre ligne est-elle chaude, poussiéreuse ou nécessite-t-elle des lavages fréquents ? Procurez-vous des chenilles conçues pour les environnements difficiles (jusqu'à IP65 protection).
- Entretien : Moins de pannes, c'est moins de maux de tête. Recherchez actionneurs linéaires industriels avec lubrification intégrée et accès facile pour l'entretien.
- La sécurité : Intégrez des arrêts, des capteurs et des circuits pour éviter les accidents. Nos kits prennent en charge les normes de sécurité des robots et la prévention des collisions.
Si vous souhaitez plus de détails techniques, consultez notre collection de guides et rails linéairesou explorer actionneurs linéaires électriques pour votre prochaine mise à niveau.
Pourquoi faire confiance à Jimi Technology pour les modules linéaires robotisés ?
Au Technologie JimiNous ne nous contentons pas de vendre des produits. Nous intégrons des mouvements plus intelligents et une plus grande flexibilité dans votre production. Notre équipe allie l'expertise du monde réel à une ingénierie éprouvée et à des décennies de force de fabrication. Chaque module linéaire et chaque actionneur sont garantis par une qualité stricte, des performances testées et une assistance qui vous accompagne du début à la fin.
Que vous ayez besoin rails linéaires robustesGrâce à notre gamme de produits, de rails à changement rapide ou de kits de contrôle intelligents, nous vous aidons à libérer chaque centimètre de votre espace de travail. Nous avons aidé les leaders de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie en général à atteindre leurs objectifs :
- Jusqu'à 50% réduction de l'espace au sol par rapport aux anciennes méthodes.
- Déploiement rapide pour les nouvelles pièces ou stations.
- La tranquillité d'esprit, en sachant que leurs robots ne seront pas laissés pour compte en cas de changement de production.
Ne laissez pas les limites ralentir vos robots, votre personnel ou votre croissance. Etendez votre portée avec les solutions d'automatisation Jimi. Commencez dès maintenant à construire votre ligne d'automatisation flexible et prête pour l'avenir.
La prochaine étape
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Cessez de vous battre pour atteindre vos objectifs. Commencez à travailler plus intelligemment. Avec un module linéaire 7ème axe, vos robots en font plus, votre sol se rétrécit et votre production augmente, à chaque poste de travail. L'avenir de la fabrication ne réside pas dans l'augmentation du nombre de machines. Il s'agit de mouvements plus intelligents, plus longs et plus larges. Et il est prêt pour vous, dès aujourd'hui.
