Nuestra fábrica recibió un pedido de uno de nuestros clientes sobre los requisitos de los actuadores lineales a prueba de explosiones.

Necesita una fuerza de carga de 7000 N, una velocidad de 20 mm/s y una longitud de carrera de 800 mm, pero debe ser a prueba de explosiones.

Algunos de nuestros actuadores lineales industriales Se puede personalizar para que sea a prueba de explosiones.

Actuadores lineales a prueba de explosiones: movimiento seguro y preciso en entornos peligrosos

Los motores eléctricos a prueba de explosiones son bien conocidos por impulsar equipos rotativos en atmósferas volátiles. Sin embargo, en muchas aplicaciones industriales, la necesidad crítica es movimiento lineal seguro y controlado en lugar de la fuerza rotatoria. Aquí es donde Actuadores lineales a prueba de explosiones (a menudo denominados actuadores “push-pull” o “de varilla” a prueba de explosiones) entran en juego. Estos dispositivos especializados integran un motor sellado a prueba de explosiones con un conjunto mecánico que convierte el movimiento giratorio en un empuje lineal preciso y fiable. Están diseñados para realizar tareas esenciales de posicionamiento y elevación en las que las chispas o las superficies calientes podrían provocar un desastre.

Diseño y certificación importantes

Un actuador lineal a prueba de explosiones es más que un simple motor en una carcasa robusta. Es un sistema totalmente integrado en el que todas las fuentes potenciales de ignición están contenidas. Esto incluye:

• El compartimento del motor: Alojado en una carcasa con certificación UL/ATEX/IECEx diseñada para contener explosiones internas.
• La caja de cambios/mecanismo de transmisión: A menudo, una unidad sellada, llena de aceite o diseñada con trayectoria de llama.
• El tornillo de avance o la varilla de transmisión: Cuando pasa a la carcasa del motor, unas juntas especiales y unos conductos para las llamas impiden que se escapen los gases calientes o las partículas.
• Interruptores de límite y dispositivos de retroalimentación: Los potenciómetros o codificadores están alojados dentro del sistema a prueba de explosiones o son intrínsecamente seguros.

Estos actuadores están certificados para aplicaciones específicas. Clasificaciones de áreas peligrosas (por ejemplo, Clase I, División 1, Grupos C y D para gases; Clase II para polvos) y Clases de temperatura (códigos T) para garantizar que su temperatura superficial se mantenga por debajo del punto de ignición de la atmósfera circundante.

Escenarios de aplicación clave

1. Procesamiento de petróleo, gas y productos petroquímicos

• Automatización de válvulas: La aplicación por excelencia. Proporcionan un control a prueba de fallos o modulador para válvulas de bola, válvulas de compuerta y válvulas de mariposa en tuberías, buques de procesamiento y tanques de almacenamiento que manipulan petróleo crudo, GNL, productos refinados o productos químicos corrosivos.
• Control de amortiguadores y rejillas: Ajuste preciso de la posición de las compuertas o rejillas de ventilación a prueba de explosiones para regular el flujo de aire, la presión o la temperatura dentro de las áreas clasificadas.
• Actuación del punto de muestreo: Automatización de la apertura y el cierre de válvulas de muestreo en líneas de fluidos peligrosos, lo que mejora la seguridad y la consistencia con respecto al funcionamiento manual.

2. Fabricación de productos químicos y farmacéuticos

• Control de reactores y recipientes: Colocación de tapas, compuertas o componentes internos (como elevadores de agitadores) en reactores y recipientes de mezcla que procesan disolventes o polvos inflamables.
• Automatización de procesos por lotes: Mover de forma segura toboganes, compuertas o rampas en sistemas de dosificación automatizados donde haya polvo o vapores combustibles.
• Sistemas de desconexión de seguridad: Actúa como fuerza motriz para válvulas de aislamiento de cierre rápido o válvulas de emergencia (ESD) como parte de un sistema instrumentado de seguridad (SIS).

3. Minería y manipulación de materiales

• Control de ventilación: Automatización de grandes puertas o cortinas reguladoras a prueba de explosiones en pozos mineros para gestionar el flujo de aire y aislar secciones en caso de emergencia.
• Sistemas de filtración y recogida de polvo: Accionar válvulas de descarga a prueba de explosiones o mecanismos de limpieza en filtros de mangas que manipulan metal combustible, carbón o polvo de granos.
• Puertas para manipulación a granel: Control del flujo de material a través de compuertas de tolva y desviadores en silos, cintas transportadoras y estaciones de carga.

4. Operaciones marítimas, offshore y de buques cisterna

• Manipulación de carga: Válvulas de funcionamiento para la transferencia de carga, sistemas de lastre y ventilación de tanques en buques metaneros, buques cisterna para productos químicos y FPSO (unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga).
• Sistemas contra incendios y de seguridad: Control de válvulas del sistema de diluvio, liberación de puertas cortafuegos o mecanismos de parada de emergencia en salas de máquinas y cubiertas de carga.

5. Tratamiento de aguas residuales y biogás

• Control del digestor y del proceso: Colocación de presas, compuertas y válvulas para lodos en digestores anaeróbicos donde se produce metano.
• Válvulas para sistemas de biogás: Automatización del control de flujo en líneas de recolección y procesamiento de biogás.

Este proyecto proviene de clientes del sector del procesamiento de petróleo, gas y productos petroquímicos. .

Ventajas sobre otros métodos

• Seguridad y cumplimiento normativo: Elimina el riesgo asociado al uso de actuadores estándar o sistemas neumáticos/hidráulicos con posibles fugas en zonas peligrosas.
• Precisión y control: Ofrece una precisión de posicionamiento superior, longitudes de carrera programables y control de velocidad en comparación con los cilindros neumáticos tradicionales.
• Infraestructura reducida: No se necesitan costosas líneas de aire comprimido (con secadores y filtros) ni unidades de potencia hidráulica, lo que simplifica la instalación y reduce los costes energéticos.
• Fiabilidad y comentarios: Los sistemas eléctricos proporcionan una limitación de fuerza inherente y pueden integrar retroalimentación de posición para el control de bucle cerrado y el diagnóstico.

Conclusión

Los actuadores lineales a prueba de explosiones son componentes fundamentales para la automatización industrial moderna en ubicaciones peligrosas. Proporcionan el enlace esencial entre los sistemas de control electrónico y los procesos físicos y mecánicos que deben realizarse de forma segura en las zonas 0, 1, 2, 20, 21 y 22 (o divisiones 1 y 2). Al proporcionar una fuerza lineal fiable y sin chispas, no solo protegen al personal y los activos de explosiones catastróficas, sino que también mejoran la eficiencia de los procesos, la repetibilidad y la integración con las redes de control digital. A la hora de especificar estos actuadores, es esencial realizar un análisis exhaustivo de la clasificación de la zona peligrosa, la fuerza/velocidad requerida, el ciclo de trabajo y las condiciones ambientales (corrosión, temperatura) para seleccionar el producto certificado adecuado para el trabajo.

Si necesita algún requisito similar, puede ponerse en contacto con nosotros directamente.