تلقى مصنعنا طلبًا من أحد عملائنا بشأن متطلبات المحركات الخطية المقاومة للانفجار.

تحتاج إلى قوة تحميل 7000 نيوتن، وسرعة 20 مم/ثانية، وطول شوط 800 مم، ولكن يجب أن تكون مقاومة للانفجار.

بعض من المحركات الخطية الصناعية يمكن تخصيصها لتكون مقاومة للانفجار.

مشغلات خطية مقاومة للانفجار: توفير حركة آمنة ودقيقة في البيئات الخطرة

تشتهر المحركات الكهربائية المقاومة للانفجار بتشغيل المعدات الدوارة في الأجواء المتقلبة. ومع ذلك، في العديد من التطبيقات الصناعية، هناك حاجة ماسة إلى حركة خطية آمنة ومضبوطة بدلاً من القوة الدورانية. هذا هو المكان الذي مشغلات خطية مقاومة للانفجار (غالبًا ما تسمى مشغلات “دفع وسحب” أو “قضيب” مقاومة للانفجار) تدخل حيز الاستخدام. تدمج هذه الأجهزة المتخصصة محركًا مغلقًا مقاومًا للانفجار مع مجموعة ميكانيكية تحول الحركة الدورانية إلى دفع خطي دقيق وموثوق. وهي مصممة لأداء مهام تحديد المواقع والرفع الأساسية حيث يمكن أن تؤدي الشرارات أو الأسطح الساخنة إلى وقوع كارثة.

التصميم المهم والشهادة

المحرك الخطي المقاوم للانفجار هو أكثر من مجرد محرك في غلاف متين. إنه نظام متكامل تمامًا حيث يتم احتواء كل مصدر اشتعال محتمل. ويشمل ذلك:

• حجرة المحرك: موجود في غلاف معتمد من UL/ATEX/IECEx مصمم لاحتواء الانفجارات الداخلية.
• علبة التروس/آلية القيادة: غالبًا ما تكون وحدة مغلقة أو مملوءة بالزيت أو مصممة بمسار اللهب.
• البرغي الرئيسي أو قضيب القيادة: عندما يمر إلى غلاف المحرك، تمنع الأختام الخاصة ومسارات اللهب الغازات الساخنة أو الجسيمات من التسرب.
• مفاتيح الحد وأجهزة التغذية الراجعة: يتم وضع المقاييس الكهربائية أو أجهزة التشفير داخل النظام المضاد للانفجار أو تكون آمنة بشكل جوهري.

هذه المشغلات معتمدة لاستخدامات محددة تصنيفات المناطق الخطرة (على سبيل المثال، الفئة الأولى، القسم 1، المجموعتان C و D للغازات؛ الفئة الثانية للغبار) و فئات درجات الحرارة (رموز T) لضمان بقاء درجة حرارة سطحها أقل من درجة اشتعال الغلاف الجوي المحيط.

سيناريوهات التطبيق الرئيسية

1. معالجة النفط والغاز والبتروكيماويات

• أتمتة الصمامات: التطبيق المثالي. فهي توفر تحكمًا آمنًا من الأعطال أو تحكمًا متغيرًا لـ صمامات كروية، صمامات بوابة، وصمامات فراشة على خطوط الأنابيب وسفن المعالجة وخزانات التخزين التي تتعامل مع النفط الخام والغاز الطبيعي المسال والمنتجات المكررة أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
• التحكم في المثبط والفتحة: ضبط موضع مصاريع التهوية أو فتحات التهوية المقاومة للانفجار بدقة لتنظيم تدفق الهواء أو الضغط أو درجة الحرارة داخل المناطق المصنفة.
• تشغيل نقطة العينة: أتمتة فتح وإغلاق صمامات أخذ العينات على خطوط السوائل الخطرة، مما يحسن السلامة والاتساق مقارنة بالتشغيل اليدوي.

2. التصنيع الكيميائي والصيدلاني

• التحكم في المفاعل والوعاء: وضع أغطية أو فتحات أو مكونات داخلية (مثل رافعات المحرك) على المفاعلات وأوعية الخلط التي تعالج المذيبات أو المساحيق القابلة للاشتعال.
• أتمتة العمليات الدفعية: نقل المنزلقات والبوابات والمزالق بأمان في أنظمة التجميع الآلية التي يوجد بها غبار أو أبخرة قابلة للاشتعال.
• أنظمة الإغلاق الآمن: تعمل كقوة دافعة لصمامات العزل سريعة الإغلاق أو فتحات التهوية الطارئة (ESDs) كجزء من نظام أدوات السلامة (SIS).

3. التعدين ومناولة المواد

• التحكم في التهوية: أتمتة الأبواب أو الستائر الكبيرة المقاومة للانفجار في مناجم الفحم لإدارة تدفق الهواء وعزل الأقسام في حالات الطوارئ.
• أنظمة تجميع الغبار والمرشحات: تشغيل الصمامات المقاومة للانفجار أو آليات التنظيف على مرشحات الأكياس التي تتعامل مع المعادن القابلة للاشتعال أو الفحم أو غبار الحبوب.
• بوابات مناولة البضائع السائبة: التحكم في تدفق المواد من خلال بوابات القادوس والمحولات في الصوامع والناقلات ومحطات التحميل.

4. العمليات البحرية والبحرية وعمليات ناقلات النفط

• مناولة البضائع: صمامات تشغيل لنقل البضائع وأنظمة الصابورة وتهوية الخزانات في ناقلات الغاز الطبيعي المسال وناقلات المواد الكيميائية ووحدات الإنتاج والتخزين والتفريغ العائمة (FPSO).
• أنظمة الحريق والسلامة: التحكم في صمامات نظام الطوفان، أو أجهزة فتح أبواب الحريق، أو آليات الإغلاق الطارئ في غرف المحركات وأسطح الشحن.

5. معالجة مياه الصرف الصحي والغاز الحيوي

• التحكم في الهضم والمعالجة: وضع السدود والبوابات وصمامات الطين في أجهزة الهضم اللاهوائي حيث يتم إنتاج الميثان.
• صمامات نظام الغاز الحيوي: أتمتة التحكم في التدفق على خطوط جمع ومعالجة الغاز الحيوي.

هذا المشروع مقدم من عملاء قطاع معالجة النفط والغاز والبتروكيماويات. .

مزايا مقارنة بالطرق الأخرى

• السلامة والامتثال: يلغي المخاطر المرتبطة باستخدام المشغلات القياسية أو الأنظمة الهوائية/الهيدروليكية التي قد تتعرض للتسرب في المناطق الخطرة.
• الدقة والتحكم: توفر دقة تحديد المواقع الفائقة، وأطوال السكتات القابلة للبرمجة، والتحكم في السرعة مقارنة بالأسطوانات الهوائية التقليدية.
• البنية التحتية المخفضة: لا حاجة إلى خطوط هواء مضغوط باهظة الثمن (مع مجففات وفلاتر) أو وحدات طاقة هيدروليكية، مما يبسط عملية التركيب ويقلل من تكاليف الطاقة.
• الموثوقية والتعليقات: توفر الأنظمة الكهربائية قيودًا متأصلة على القوة ويمكنها دمج تغذية مرتدة للموضع من أجل التحكم والتشخيص في الحلقة المغلقة.

الخاتمة

تعد المحركات الخطية المقاومة للانفجار مكونات أساسية للأتمتة الصناعية الحديثة في المواقع الخطرة. فهي توفر الرابط الأساسي بين أنظمة التحكم الإلكترونية والعمليات الميكانيكية الفيزيائية التي يجب أن تتم بأمان في المناطق 0 و 1 و 2 و 20 و 21 و 22 (أو الأقسام 1 و 2). من خلال توفير قوة خطية موثوقة وخالية من الشرر، فإنها لا تحمي الموظفين والأصول من الانفجارات الكارثية فحسب، بل تعزز أيضًا كفاءة العملية وقابليتها للتكرار والتكامل مع شبكات التحكم الرقمية. عند تحديد هذه المشغلات، من الضروري إجراء تحليل شامل لتصنيف المناطق الخطرة والقوة/السرعة المطلوبة ودورة العمل والظروف البيئية (التآكل ودرجة الحرارة) لاختيار المنتج المعتمد المناسب للمهمة.

إذا كنت بحاجة إلى أي متطلبات مماثلة، يمكنك الاتصال بنا مباشرة.